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          熱鍍鋅板必備知識

          來源:佛山市春厚貿易有限公司發布時間:2020.02.20 關注:1,692

          1、主要用途

          熱鍍鋅板的主要用于汽車、家電、建筑、機械、電子、輕工等行業。

          2、鋼廠鍍鋅分類

          鋼廠出廠的鍍鋅產品有電鍍鋅、熱鍍鋅兩類方法,而這兩類又再做細分,電鍍鋅中從鋅層厚度上分為單面、雙面和差厚鍍層三類,而熱鍍鋅則沒有單面和差厚鍍層,但熱鍍鋅又分為鍍鋅和鍍鋅鐵合金,電鍍則沒有鋅鐵合金。鍍層種類上電鍍的鍍層又延伸為電鍍鋅、電鍍鋅鎳、電鍍錫、電鍍鉻,熱鍍鋅的延伸則更多,其中有熱鍍鋅、鋅鐵、鋁鋅、鋅鋁、和鋅鋁鎂等。

          3、退火方式

          常規冷軋涂鍍產品的退火方法為連退和罩退兩種類型

          4、常用鋼種

          產品種類:一般商品卷(CQ),深沖熱鍍鋅板(DQ)、超深沖熱鍍鋅板(DDQ-EDDQ/SEDDQ),結構用鍍鋅板(HSLA),烘烤硬化熱鍍鋅板(BH),雙相鋼(DP),TRIP鋼(相變誘導塑性鋼)等,復相鋼(CP)等。

          5、熱鍍鋅的缺陷

          鋅層脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等。

          6、鋅層脫落的主要原因

          鋅層脫落的主要原因有原材料生產原因和加工不匹配等原因。原材料因有表面氧化、硅化合物、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入,帶鋼入鍋溫度偏低,NOF段爐溫偏低,油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。加工不匹配有折彎半徑不符、模具磨損、刮蹭、模具間隙過大或過小、沖壓潤滑油少、模具工作時間超長未修磨維護等。

          7、白銹和黑斑產生的原因

          白銹產生的原因主要有:

          (1)鈍化不良,鈍化膜厚度不夠或不均勻;

          (2)表面未涂油;

          (3)帶鋼表面殘留水分;

          (4)鈍化未完全烘干;

          (5)在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕;

          (6)成品存放時間過長;

          (7)鍍鋅板與其他酸堿等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

          白銹有可能會演變成為黑斑,但是黑斑不一定只是因白銹引起,比如摩擦黑斑,

          8、最長允許存放時間

          如果涂油,包裝倉儲都很到位,部分產品存放時間可以超過1年,但是最好三個月使用掉,沒有涂油的就時間更短,以避免存放過久產生氧化,具體存放時間應按具體產品對應的執行標準。

          9、公差

          長度公差不允許有負值,最大不允許超過+6mm,關于公差,無論是長度、寬度、厚度公差可以在我們小程序里的公差通查詢。

          10、鋅花分類

          鋅花,一般分為大鋅花,小鋅花,無鋅花。

          11、鋅層的保護原理

          在腐蝕環境下,鋅會比鋼優先腐蝕,從而保護了鋼基,而鋅層在耐腐蝕上又會因為行成一定保護膜防止過快氧化,延緩腐蝕速度,而且可以在維護中涂刷鋅粉油漆等方式,防止鋼的腐蝕,保證材料的力學性能等安全屬性。

          12、鈍化原理

          對鍍鋅板進行鉻酸鹽鈍化處理可以形成鈍化膜,溶液鈍化族中的三價鉻難溶于水,化學性質不活潑,起骨架作用,而其中的六價鉻易溶于水,能在鈍化膜劃傷時起到再鈍化的作用,具有鈍化膜的治愈作用。因此,在一定限度內,鈍化膜能防止蒸汽或潮濕空氣直接侵蝕鍍鋅板,起保護作用。

          13、耐腐蝕性能的方法

          檢驗熱鍍鋅板的耐腐蝕性能有三種方法:

          (1)鹽霧試驗;(2)潮濕試驗;(3)侵蝕試驗。

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